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Automatización de soldadura robotizada de acero estructural
Nuestro sistema fue desarrollado específicamente para la industria del acero estructural para procesar automáticamente por lotes un edificio completo y crear programas robóticos completamente personalizados para cada viga única. Va a:
AUTOMÁTICAMENTE:
√ Posicionar las vigas en los rotadores;
√ Lea la información de soldadura de CAD o genere soldaduras automáticamente según sus especificaciones
√ Generar rutas de soldadura
√ Asociar soldaduras con el programa de soldadura correcto
√ Generar las rutas de búsqueda del láser articular.
√ Generar movimientos de soldadura a soldadura
√ Generar las rutinas de mantenimiento de la antorcha.
√ Secuencia de soldaduras para evitar la distorsión por calor.
√ Gire las vigas para acceder a todas las caras.
√ ¡Convierta soldaduras longitudinales largas en puntadas y más!
Automatización de soldadura robotizada de acero estructural
Para mejorar la eficiencia de la producción de acero soldado en forma de H, se ha convertido en una tendencia inevitable organizar la producción a través de una línea de producción automatizada. En consecuencia, nuestra empresa ha introducido una solución de soldadura automática para acero en forma de H, aprovechando así el potencial de la automatización en la industria.
Esta tecnología emplea una cámara Tracer P1 para capturar imágenes 3D de alta precisión de la soldadura y generar representaciones de nubes de puntos 3D. Posteriormente, la plataforma de software TracerStudio se utiliza para analizar los datos de la nube de puntos 3D, identificar la posición precisa de la soldadura en piezas de trabajo reales y proporcionar parámetros relevantes (como la ubicación y el tipo de unión de soldadura) para guiar a los robots a completar las tareas de soldadura.
Este enfoque reduce significativamente la carga de trabajo de programación de enseñanza de robots y al mismo tiempo permite la producción en masa automatizada sin necesidad de programación para productos o lotes de diferentes estructuras.
Todo el proceso de reconocimiento de fotografías toma sólo 0,5 segundos, lo que resulta en un ahorro sustancial de tiempo y costos en comparación con los ciclos de operación manual anteriores que duraban ocho horas; Ahora los robots pueden funcionar continuamente durante 24 horas sin interrupción, reduciendo así considerablemente los costes laborales.
Además, con un rango de distancia de trabajo de 250 ~ 500 mm y una repetibilidad dentro de ±1 mm, la cámara Tracer P1 exhibe una excelente compatibilidad con los requisitos de posición de soldadura de ±15 mm, lo que disminuye aún más las limitaciones impuestas por las demandas de procesos anteriores en equipos de soldadura automatizados y, al mismo tiempo, permite a los clientes tener un mejor control sobre la producción. costos.
Beneficiarse simultáneamente de un posicionamiento de precisión mejorado y capacidades operativas refinadas facilitadas por la tecnología de soldadura automática de vigas de acero en H ha llevado a avances notables en términos de calidad y consistencia de la soldadura.
