Robótica automatizada en logística
Ventajas de la robótica automatizada en logística:
1, Mayor eficiencia: los robots automatizados en logística, como los robots de línea de ensamblaje de automóviles, pueden aumentar la eficiencia al reducir el tiempo y el esfuerzo necesarios para las tareas manuales. Pueden manejar tareas repetitivas con mayor rapidez y precisión, lo que resulta en operaciones más rápidas y eficientes. El producto de la línea de ensamblaje de automatización es un ejemplo de cómo la robótica automatizada puede aumentar la eficiencia en la industria logística.
2, precisión mejorada: con la robótica automatizada, se eliminan las posibilidades de error humano y errores. Esto significa que las empresas de logística pueden esperar una mayor precisión en sus operaciones, lo que puede reducir costos, minimizar el tiempo de inactividad y mejorar la productividad general. El ejemplo de una línea de montaje automatizada muestra cómo la robótica automatizada puede mejorar la precisión en la industria logística.
3, seguridad mejorada: los robots automatizados pueden manejar las tareas más peligrosas y riesgosas, eliminando el riesgo de lesiones o daños a los trabajadores humanos. Esto puede mejorar la seguridad y el bienestar de los trabajadores, así como reducir los costos de seguro y responsabilidad civil para las empresas de logística. El producto de la línea de ensamblaje automatizada y el ejemplo de la línea de ensamblaje automatizada son solo algunos ejemplos de cómo la robótica automatizada puede mejorar la seguridad en la industria logística.
Robótica automatizada en logística:
La robótica automatizada en la logística ha tenido un impacto significativo en la racionalización de las operaciones y la optimización de la eficiencia en la industria de la cadena de suministro. Con el desarrollo de robots sofisticados y software especializado, las empresas de logística ahora pueden automatizar tareas repetitivas como recoger, empacar y clasificar. Esto asegura tiempos de procesamiento más rápidos, menos errores y una reducción en los costos de mano de obra.
Los robots de línea de montaje de automóviles se utilizan comúnmente en la industria de fabricación de automóviles. Estos robots pueden realizar tareas como soldar, pintar y ensamblar con una precisión y una velocidad que los trabajadores humanos no pueden igualar. Estos robots no solo mejoran la eficiencia de la producción, sino que también mejoran la seguridad al asumir tareas peligrosas.
Un excelente ejemplo de una línea de montaje automatizada es la producción de teléfonos inteligentes. Los teléfonos inteligentes implican el ensamblaje de una gran cantidad de componentes pequeños, lo que puede requerir mucho trabajo y mucho tiempo. La automatización de este proceso ha llevado a tiempos de producción más rápidos y costos de mano de obra reducidos.
Los beneficios de la automatización en la línea de montaje son numerosos, incluyendo una mayor productividad, un mejor control de calidad y ahorros de costos. Con el uso de la automatización, las empresas pueden aumentar la producción y reducir la probabilidad de errores humanos. Con los continuos avances en tecnología, es probable que la automatización se vuelva aún más frecuente en las industrias de líneas de ensamblaje y logística.
PARÁMETROS:
Modelo |
DS-R6-08 |
DS-R6-10 |
DS-R6-20 |
DS-R6-50 |
DS-R6-165 |
|
DOF |
6 |
|||||
Modo de conducción |
Conducción servo de CA |
|||||
Carga efectiva |
8KG |
10KG |
20KG |
50KG |
165KG |
|
Precisión de repetición |
±0,05 mm |
|||||
Radio de trabajo |
1400 mm |
1589 mm |
1595 mm |
1950 mm |
2483mm |
|
Peso |
180KG |
180KG |
290KG |
600KG |
1300KG |
|
Movimiento |
J1 |
±170 |
±170 |
±170 |
±180 |
±180 |
J2 |
±120~-85 |
±120~-80 |
±132~-95 |
±130~-90 |
±80~60 |
|
J 3 |
±85~-165 |
±85~-165 |
±73~-163 |
±75~-210 |
±80~-190 |
|
J4 |
±180 |
±180 |
±180 |
±360 |
±360 |
|
J5 |
±135 |
±135 |
±133 |
±115 |
±115 |
|
J6 |
±360 |
±360 |
±360 |
±360 |
±360 |
|
Velocidad máxima (°/s) |
J1 |
130 |
130 |
147 |
158 |
100 |
J2 |
130 |
130 |
100 |
149 |
90 |
|
J 3 |
130 |
130 |
135 |
130 |
104 |
|
J4 |
270 |
270 |
300 |
215 |
144 |
|
J5 |
170 |
170 |
198 |
251 |
160 |
|
J6 |
455 |
455 |
194 |
365 |
215 |
|
Fuerza |
4KVA |
4KVA |
6KVA |
14KVA |
31KVA |
|
Voltaje |
380V o 220V |
|||||
Frecuencia |
50 Hz o 60 Hz |
DIMENSIONAL DIBUJOS:
ROBOT SISTEMA DE CONTROL:
APLICACIONES:
1, Selección y embalaje: la robótica automatizada en logística se puede utilizar para automatizar el proceso de selección y embalaje en los almacenes. Esto implica el uso de robots para moverse por el almacén y recoger artículos de los estantes, y luego empacarlos en cajas o contenedores para su envío.
2, Gestión de inventario: la robótica automatizada en logística también se puede utilizar para gestionar los niveles de inventario en los almacenes. Esto implica el uso de robots equipados con escáneres para rastrear los niveles de inventario, monitorear las fechas de vencimiento y administrar la rotación de existencias para garantizar un uso óptimo del espacio.
3, Transporte: la robótica automatizada en logística se puede utilizar para transportar mercancías dentro de un almacén o entre almacenes. Esto implica el uso de vehículos guiados automatizados (AGV) para mover mercancías, reduciendo la necesidad de intervención humana y proporcionando un sistema de transporte más eficiente y confiable.
CARACTERÍSTICAS:
1, Mayor eficiencia: la robótica automatizada en la logística utiliza tecnologías avanzadas como el aprendizaje automático y la inteligencia artificial para optimizar las operaciones del almacén. Esto conduce a tiempos de procesamiento más rápidos, mayor precisión y costos de mano de obra reducidos.
2,Flexibilidad: la robótica automatizada en logística se puede personalizar para adaptarse a los requisitos específicos del almacén. Los robots se pueden programar para realizar una variedad de tareas, lo que facilita la adaptación a los cambios en los niveles de inventario y la demanda.
3, Seguridad mejorada: la robótica automatizada en logística asume muchas de las tareas peligrosas y extenuantes involucradas en las operaciones de almacén, lo que reduce el riesgo de accidentes y lesiones para los trabajadores humanos. Además, con la capacidad de monitorear y analizar eventos, los sistemas automatizados pueden detectar riesgos de seguridad en una etapa temprana y tomar medidas para prevenir accidentes.
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